Карьерное дробильно-сортировочное решение компании Metso снижает вредные выбросы в атмосферу и улучшает технику безопасности на крупнейшем железорудном предприятии России

Компанией Metso была успешно введена в опытно-промышленную эксплуатацию современная установка карьерного дробления и конвейерной транспортировки на предприятии «Олкон» (Оленегорский ГОК, Россия). Технологическая линия, от проектирования до запуска которой прошло два года, работает с полной производительностью и обеспечивает значительные преимущества. До внедрения карьерного решения компании Metso, Оленегорский комбинат использовал традиционную схему дробления, не предусматривавшую наличие дробильного оборудования непосредственно в карьере. В свою очередь организация процессов дробления и транспортировки в карьере позволяет, помимо прочего, снизить затраты на эксплуатацию парка грузовиков, предупредить несчастные случаи на производстве и снизить выбросы углекислого газа в атмосферу. При внедрении данного метода в производство взорванную горную массу не перемещают грузовиками из карьера на обогатительную фабрику, а дробят прямо в карьере и затем транспортируют с нижнего горизонта крутонаклонным конвейером. «Успешно спроектировав дробильный комплекс в карьере с крутонаклонным конвейером, мы фактически дали многим горным компаниям шанс почувствовать уверенность в том, что такой проект реален, и он будет работать. По сути, мы стали первооткрывателями такого направления в стране, – говорит генеральный директор АО Олкон Александр Попов. – Это уникальное сооружение в масштабах всей компании «Северсталь», и даже больше – всей горнодобывающей отрасли России и Европы. С компанией Metso нас связывает многолетнее сотрудничество – успешно были реализованы несколько совместных проектов. В частности, предложенный дробильно-сортировочный комплекс в качестве карьерного решения стал составляющей схемы циклично поточной технологии (ЦПТ) с крутонаклонным конвейером».

Для реализации проекта мирового уровня Оленегорский ГОК задействовал единого поставщика, обладающего знаниями, необходимыми для проектирования и производства комплексного решения по дроблению и транспортировке в карьере. Благодаря накопленному опыту компания Metso разработала решение как станций первичного и вторичного дробления, так и транспортировочного оборудования с производительностью 1200 т/ч.

«Это системное решение – результат тесного сотрудничества предприятия «Олкон», проектного института «СПб-Гипрошахт» и компании Metso. В рамках проекта была сформирована команда специалистов, в которую вошли профессионалы со всего мира для проектирования и последующей реализации дробильно-сортировочного комплекса в карьере. Опираясь на технологический опыт, возможности в реализации проекта и надежность оборудования, Оленегорский комбинат выбрал Metso в качестве единого поставщика. В свою очередь наша компания разработала передовое дробильно-сортировочное решение в карьере», – говорит Фредерик Бару, Старший менеджер проекта компании Metso.

Комплексное решение компании Metso, сформированное для данного проекта, включало пластинчатый питатель AF 10-84, щековую дробилку Nordberg C200, грохот для горных работ RF 2448, конусную дробилку Nordberg HP800, конвейеры, а также исполненные под заказ системы электрификации и автоматизации, системы подачи питания, опорные конструкции и оборудование для технического обслуживания. Кроме того, Metso осуществляла шефмонтаж, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию.

Легкость обслуживания и сниженное энергопотребление

Грамотный подход к проектированию с учетом всех деталей позволил успешно завершить проект. Конвейеры новой линейки Nordberg NCHD для горнорудной отрасли просты в обслуживании и рассчитаны для работы в экстремально холодных условиях. Наличие промежуточного бункера позволяет накопить материал перед конусной дробилкой, тем самым снизив износ футеровок к минимуму. Кроме того, все компоненты регулируются разработанной компанией Metso интеллектуальной системой управления, поддерживающей постоянную производительность и оптимизирующей загрузку дробилки. Это позволяет улучшить энергопотребление на тонну продукта в сравнении со станциями дробления прошлого поколения без систем автоматизации.

Для обеспечения максимальной безопасности системные решения компании Metso предусматривают все типы сервисных площадок и платформ для проведения технического обслуживания. Специалисты Metso дополнительно разработали ограждения и защитные кожухи для конвейеров и дробилок, отвечающие современным стандартам. Все системы электрификации безопасны для обслуживания и оснащаются местными панелями управления, а также блокировочными системами останова двигателей, что высоко ценится на промышленных производственных фабриках, стремящихся к обеспечению безопасных условий труда сервисных инженеров.

Северное железо

Оленегорский ГОК, расположенный на 200 км севернее Полярного круга в городе Оленегорск Мурманской области, является самым северным и одним из крупнейших производителей в России железорудного концентрата. На предприятии работают 1900 человек, производительность предприятия – около 4,4 млн. тонн продукта в год. Комбинат входит в состав ПАО "Северсталь", одной из крупнейших вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний в мире.